冷熱沖擊試驗箱的原理及介紹

冷熱沖擊試驗箱的原理： 冷熱沖擊試驗箱用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業，國防工業、航天、兵工業、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產品于熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，可確認產品的品質,從精密的IC到重機械的組件，無一不需要它的理想測試工具。

冷熱沖擊試驗箱特點

　　1.產品外形美觀、結構合理、工藝*、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。設備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采*之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物*靜止，應用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區實現冷熱沖擊測試目的.

　　2.采用采用*的計測裝置,控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話式LCD人機接口控制器,操作簡單,學習容易,穩定可靠,中，英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線。具96個試驗規范獨立設定,沖擊時間999小時59分鐘,循環周期1~999次可設定,可實現制冷機自動運轉，大程度上實現自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行；

　　3.箱體左側具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進行沖擊之功能，具備高低溫試驗機的功能。

　　4.具備全自動，高精密系統回路、任一機件動作，*有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高.*科學的空氣流通循環設計，使室內溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發生安全隱患，保證設備的長期可靠性

　　5.可設定循環次數及除霜次數自動（手動）除霜.出風口于回風口感知器檢測控制，風門機構切換時間為10秒內完成，運轉中狀態顯示及曲線顯示,發生異常狀況時,螢幕上即刻自動顯示故障點及原因和提供排除故障的方法,并于發現輸入電力不穩定時,具有緊急停機裝置。

　　6.冷凍系統采用復迭低溫回路系統設計，冷凍機組采用歐美*壓縮機，并采用對臭氧系數為零的綠色環保（HFC）制冷劑R507，R23.*安全保護功能：電源過載保護、漏電保護、控制回路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、報警聲訊提示等。

冷熱沖擊試驗箱主要技術參數

高低溫區溫度范圍：【高溫區部分：+80℃至+200℃; 低溫區部分：-10℃至-55℃】

溫度測試范圍：【高 溫：+60℃至+150℃;低 溫：0℃至-40℃】

控制精度：【+（-）2℃】解析精度：【0.01℃】

高溫區升溫時間：【自常溫至150℃，約60分鐘】

低溫區降溫時間：【自常溫至 -40℃，約80分鐘】

測試區溫度恢復時間：【3-5分鐘】

試驗簡介:確定元件、設備和其它產品經受環境溫度迅速變化的能力。

相關標準：GB/T 2423.22 IEC 60068-2-14 GJB150.5等.

溫度變化試驗分為三類:

1.規定轉換時間的快速溫度變化試驗,轉換時間分為:2～3min,20～30s,<10s

２.規定溫度變化速率的溫度變化試驗，試驗箱的溫度升降變化速率（不超過５min內的平均值）應為1± 0.2℃ /min, 3± 0.6℃ /min, 5± 1℃ /min

３.兩液槽溫度快速變化試驗，產生一種急劇的熱沖擊,適用于玻璃-金屬密封及類似的試驗樣品.低溫槽裝有標準規定的低溫液體，若沒有規定則液體溫度應為０℃，高溫槽裝有標準規定的高溫液體，若沒有規定，則液體溫度應為１００℃．

１）溫度變化對產品的影響

元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；

由不同材料構成的產品，溫度變化時產品受熱不均勻，導致產品變形、密封產品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學器等破碎；

較大的溫差，使得產品在低溫時表面會產生凝露或結霜，在高溫時蒸發或融化，如此反復作用的結果導致和加速產品的腐蝕。

２）溫度變化環境效應

1. 玻璃制品和光學裝備破裂。

2. 可動零件卡死或松動。

3. 結構產生分離。

4. 電性改變。

5. 由于急速凝結水或結冰造成電子或機械失效。

6. 以顆粒或紋狀產生破裂。

7. 不同材料之不同收縮或膨脹特性。

8. 組件變形或破裂。

9. 表面涂料之龜裂。

10.密封艙之漏氣。

溫度沖擊試驗：:

升溫/降溫速率不低于30℃/分鐘。溫度變化范圍很大，同時試驗嚴酷度還隨著溫度變化率的增加而增加。

溫度沖擊試驗與溫度循環試驗的差異主要是應力負荷機理不同。溫度沖擊試驗主要考察由于蠕變及疲勞損傷引起的失效，而溫度循環主要考察由于剪切疲勞引起的失效。溫度沖擊試驗容許使用二槽式試驗裝置；溫度循環試驗使用單槽式試驗裝置。在二槽式箱體內，溫度變化率要大于50℃/分鐘。引起溫度沖擊的原因：回流焊，干燥，再加工，修理等制造、修理工藝中劇烈的溫度變化。

※加速應力試驗：加速試驗是使用比在實際環境中更短的時間，對試驗樣品進行的加速試驗，以考察其失效機理。試驗的加速就是采用加大應力的方法促使試驗樣品在短期內失效，。但是必須注意避免其它應力原因引起的失效機理。

溫度循環試驗：

溫度循環就是將試驗樣品曝露于予設的高低溫交替的試驗環境中。為避開溫度沖擊影響，試驗時的溫度變化率必須小于20℃/分鐘。同時，為達到蠕變及疲勞損傷的效果，推薦試驗溫度循環為25℃～100℃，或者也可根據產品的用途使用0℃～100℃的循環試驗，曝露時間為各1 5分鐘。

環境應力篩選試驗（ESS= Environmental Stress Screening）：

對產品施加環境應力促使早期失效產品存在的潛在缺陷盡快暴露而予以剔除。ESS不是加速可靠性試驗，主要適用于成品的可靠性篩選試驗。

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